Dalam produksi industri, mesin pelabelan banyak digunakan dalam makanan, kedokteran, kosmetik, elektronik, dan industri lainnya. Mereka dengan cepat dan akurat menerapkan label untuk produk atau kemasan yang berisi informasi utama seperti logo merek, spesifikasi, dan tanggal produksi. Label yang jelas dan akurat tidak hanya memfasilitasi penjualan dan pemasaran produk, tetapi juga mematuhi persyaratan hukum dan peraturan.
Dalam produksi aktual, posisi label tidak benar, label miring, ketidakcocokan kecepatan dan sebagainya sering menyebabkan label menjadi longgar atau tumpang tindih, secara serius mempengaruhi penampilan produk dan citra merek, mengurangi efisiensi produksi, meningkatkan biaya, bahkan menyebabkan produk tidak sesuai dengan standar pasar. Oleh karena itu, penyesuaian mesin pelabelan yang tepat waktu dan akurat untuk menyelesaikan masalah pelabelan sangat penting untuk memastikan kualitas produk dan meningkatkan efisiensi produksi.
Cara menyesuaikan perangkat penentuan posisi atau sensor saat posisi pelabelan mesin pelabelan tidak benar
(I) Jenis dan fungsi umum perangkat penentuan posisi
Perangkat penentuan posisi adalah bagian penting untuk memastikan bahwa label ditempelkan dengan benar ke posisi produk yang ditentukan. Terutama termasuk perangkat pemosisian mekanis dan perangkat penentuan posisi listrik.
Perangkat penentuan posisi mekanis, seperti blok berhenti dan rel panduan, sebenarnya membatasi pergerakan produk atau label. Blok berhenti dapat diposisikan di sepanjang jalur sabuk konveyor untuk menghentikan produk dan mengidentifikasi titik pelabelan; Track panduan memandu produk atau menandai di sepanjang jalur yang dimaksud untuk memastikan keakuratan tanda.
Penentuan posisi penggerak penempatan motor servo dan perangkat penentuan posisi listrik lainnya, menggunakan kemampuan kontrol presisi motor servo dan sinyal umpan balik enkoder, untuk mencapai kontrol yang akurat dari posisi pelabelan. Motor servo menyesuaikan jarak perjalanan dan kecepatan kepala stiker sesuai dengan parameter preset untuk memastikan keakuratan aplikasi stiker.
(2) Prinsip dan Prosedur Penyesuaian untuk Penyesuaian Perangkat Pemosisian Mekanik
Misalnya, jika ada penyimpangan dalam posisi pelabelan, arah dan jarak penyimpangan harus ditentukan terlebih dahulu. Jika label bergeser ke kiri, sesuaikan stopper ke kanan. Jika penyimpangan besar, stopper harus dipasang kembali. Selama penyesuaian, gunakan alat untuk melonggarkan sekrup yang diatur, gerakkan perlahan -lahan stopper ke posisi yang diinginkan dan kencangkan sekrup. Tes pelabelan berulang harus dilakukan. Jika penyimpangan berlanjut, penyempurnaan lebih lanjut harus dilakukan sampai posisi yang diinginkan dipenuhi.
(3) Pengaturan parameter dan penyesuaian perangkat pemosisian listrik.
Mesin pelabelan menggunakan motor servo untuk ditemukan, perlu menyesuaikan parameter motor servo melalui sistem kontrol, termasuk penyimpangan posisi, kecepatan, akselerasi dll. Menurut persyaratan aktual, memodifikasi parameter yang sesuai dalam antarmuka sistem kontrol, seperti ukuran produk, label label, dll. Misalnya, jika parameter deviasi posisi yang tepat ditetapkan dengan tinggi, yang dihasilkan dalam label yang tidak sesuai, nilai nilainya. Setelah penyesuaian parameter, operasi simulasi dan pelabelan aktual harus dilakukan untuk memverifikasi efek penentuan posisi.
(4) Fungsi sensor dalam penentuan posisi pelabelan.
Sensor dapat mendeteksi lokasi produk dan label secara real time dan memberikan umpan balik untuk sistem kontrol. Mereka adalah kunci untuk posisi yang tepat. Sensor fotoelektrik mendeteksi keberadaan dan posisi objek berdasarkan pantulan cahaya. Mereka biasanya dipasang di dekat kepala label untuk merasakan produk ketika tiba di stasiun pelabelan. Saat produk diblokir dari cahaya, sensor mengirimkan sinyal yang memicu label. Sensor serat optik memiliki akurasi dan sensitivitas tinggi dan cocok untuk label khusus seperti deteksi transparan atau reflektif. Dengan menyesuaikan transmisi dan penerima sudut serat optik, keandalan deteksi dapat ditingkatkan. Bergantung pada karakteristik label, kalibrasi posisi dan sudut yang tepat diperlukan.
(V) hal -hal yang membutuhkan perhatian selama proses penyesuaian
Sebelum membuat perubahan, bersihkan perangkat pemosisian dan sensor sehingga debu dan noda tidak mengganggu seberapa baik mereka bekerja. Gunakan kain yang bersih atau terkompresi. Setelah melakukan perubahan, tes pelabelan lebih lanjut dilakukan untuk melihat apakah posisi pelabelan stabil dan benar. Jika hasilnya terus berubah, lebih banyak analisis dan penyesuaian akan diperlukan sampai standar kualitas selalu terpenuhi.
Saat label pada mesin pelabelan dimiringkan atau miring, bagian -bagian yang perlu disesuaikan dan metode koreksi
(I) Menyesuaikan komponen umpan label
· Menyesuaikan paralelisme rol label: paralelisme rol label label secara langsung mempengaruhi stabilitas pengiriman label. Jika rol umpan tidak paralel, label cenderung bergeser selama pengiriman, menyebabkan mereka miring. Selama penyesuaian, gunakan penguji paralelisme level atau laser untuk memeriksa paralelisme rol umpan. Jika tidak paralel, sesuaikan sekrup penyesuaian di setiap ujung rol umpan untuk mempertahankan paralelisme. Selama penyesuaian, perlahan -lahan putar sekrup penyesuaian dan amati perubahan paralelisme rol umpan secara real time sampai level yang diperlukan tercapai.
· Menyesuaikan tekanan klem label: Penjepit label mencegah label melonggarkan selama pengiriman. Jika tekanan klem terlalu rendah, labelnya rentan untuk bergetar selama pengiriman, menyebabkan mereka miring; Jika tekanan terlalu tinggi, label mungkin rusak. Sesuaikan tekanan klem dengan tepat berdasarkan material dan ketebalan label. Secara umum, untuk label yang lebih tipis, tekanan harus lebih rendah; Untuk label yang lebih tebal, tekanan dapat ditingkatkan. Penyesuaian dapat dicapai dengan memutar sekrup penyesuaian tekanan atau menyesuaikan kompresi pegas.
(2) Sesuaikan kepala pelabelan Perbaiki sudut kepala label:
Perbaiki sudut kepala label: Sudut kepala label harus lurus ke atas dan ke bawah dari umpan label, kalau tidak label akan miring. Periksa sudut kepala label dengan pengukur sudut. Jika sudutnya tidak tepat, lepaskan sekrup yang menahan kepala label di tempatnya dan putar atau ulangi sampai sudutnya lurus ke atas dan ke bawah dengan umpan label. Setelah itu, pastikan label aman dengan mengencangkan sekrup.
Ubah seberapa jauh stiker dan permukaan produk adalah: kekuatan dan kerataan stiker tergantung pada seberapa jauh dari permukaan produk. Label tidak akan cukup kuat dan tidak akan bertahan jika jaraknya terlalu besar. Jika jarak terlalu sempit, gaya yang dibutuhkan untuk memberi label akan terlalu tinggi, yang dapat menyebabkan kerusakan atau deformasi. Ubah jarak antara kepala label dan permukaan produk berdasarkan bentuk produk dan jenis label. Secara umum, jarak antara label harus dijaga dalam kisaran tertentu untuk memastikan bahwa gaya pelabelannya sama dan bahwa stiker s
(3) Inspeksi dan penyesuaian komponen panduan.
Sesuaikan posisi dan sudut panduan label: Panduan label memandu label dalam arah yang benar untuk mencegah label melayang selama transportasi. Pastikan pelat panduan label berada di tempat yang tepat dan pada sudut yang tepat. Jika label bersandar saat lewat, gerakkan pelat pemandu dan ubah sudutnya. Untuk memastikan bahwa umpannya halus dan lurus, Anda dapat mengubah sudut pelat pemandu dengan menggerakkan atau memutarnya.
Periksa roda panduan untuk memastikannya berfungsi dengan baik. Itu harus bergerak dengan lancar tanpa lengket atau keluar jalur. Jika roda pemandu tidak bekerja dengan lancar, itu akan membuat umpan pelabelan lebih sulit, yang akan menyebabkan pelabelan miring. Periksa bantalan roda pemandu dari waktu ke waktu untuk keausan, dan ganti jika sudah usang. Untuk memastikan itu berfungsi dengan baik, bersihkan permukaan roda pemandu untuk menghilangkan kotoran dan puing -puing.
Iv. Pendahuluan Kecepatan pelabelan yang tidak tepat tidak cocok, dapat menyebabkan aplikasi pelabelan secara tidak benar. Sesuaikan parameter kecepatan atau struktur mekanis.
(I) Penyesuaian parameter kecepatan
Pengaturan Parameter Kecepatan Antarmuka dan Metode Operasi Sistem Kontrol Mesin Pelabelan: Sistem kontrol mesin pelabelan yang berbeda mungkin memiliki antarmuka operasi yang berbeda, tetapi biasanya memberikan pengaturan parameter kecepatan. Buka menu Pengaturan Sistem Kontrol dan temukan halaman Pengaturan Parameter Kecepatan.
Menurut kecepatan produksi produk dan karakteristik label, sesuaikan kecepatan label, kecepatan konveyor dan sebagainya. Jika label terlalu cepat, itu dapat menyebabkan label tidak menempel pada produk dengan benar, menghasilkan adhesi atau tumpang tindih yang buruk. Jika pelabelan terlalu lambat, itu dapat mempengaruhi produktivitas. Menurut produksi produk produksi produksi produksi labeling material dan karakteristik ukuran, secara bertahap menyesuaikan kecepatan label dan kecepatan konveyor untuk memastikan bahwa mereka cocok dengan benar. Misalnya, untuk label kecil dan label tipis, kecepatan pelabelan dapat ditingkatkan dengan tepat; Untuk label besar dan label berat, kecepatan pelabelan harus dikurangi untuk memastikan aplikasi yang akurat dan aman.
(2) Penyesuaian Struktur Mekanik
Ubah ketegangan pada bagian transmisi, seperti sabuk dan rantai: ketegangan bagian transmisi memiliki efek pada seberapa baik mesin pelabelan bekerja dan seberapa stabilnya. Jika ikat pinggang atau rantai terlalu longgar, itu bisa tergelincir dan membuat label tidak rata. Jika terlalu ketat, itu akan membuat bagian transmisi aus lebih cepat dan mempersingkat umur mereka. Untuk menjaga ketegangan sabuk atau rantai di kisaran yang tepat, gunakan alat khusus untuk mengubahnya .. Saat menyesuaikan, pastikan bahwa ketegangan di kedua sisi adalah sama, sehingga dapat menghindari ketegangan yang tidak merata yang disebabkan oleh ketidakstabilan transmisi.
Inspeksi dan Penyesuaian Motor dan Kecepatan Reduser Pencocokan: Pencocokan motor dan peredam kecepatan yang tidak tepat akan menyebabkan daya output yang tidak stabil dan mempengaruhi kecepatan stiker. Pastikan model motor dan peredam, daya, kecepatan, dan pengaturan lainnya semuanya sama. Ganti motor kanan atau peredam kecepatan jika ada ketidaksesuaian .. Pada saat yang sama, periksa apakah koneksi antara motor dan gearbox longgar. Jika longgar, kencangkan segera.
Meningkatkan cara daya mengalir melalui mekanisme pelabelan: Lihatlah saluran transmisi daya dari mekanisme pelabelan dan lihat apakah Anda dapat menemukan kehilangan energi yang jelas .. misalnya, periksa keausan poros transmisi, coupler, dll., Jika penggantian waktu keausan; Mengoptimalkan distribusi komponen transmisi, mengurangi lentur dan gesekan yang tidak perlu, mengurangi kehilangan energi dan meningkatkan efisiensi efisiensi transmisi daya, sehingga memastikan stabilitas kecepatan pelabelan.