Penggunaan dasar:
Mesin pelabelan dua sisi otomatistermasuk dalam seri mesin pelabelan samping dan cocok untuk pelabelan satu sisi dan dua sisi pada botol pipih, botol bulat, dan botol persegi, seperti botol pipih sampo, botol pipih minyak pelumas, dan botol bulat pembersih tangan. Pelabelan dua sisi, yang memberi label pada kedua sisi secara bersamaan, meningkatkan efisiensi produksi dan banyak digunakan dalam bahan kimia sehari-hari, kosmetik, petrokimia, farmasi, dan industri lainnya.
2. Ruang lingkup penerapan
◆ Label yang Berlaku:Label berperekat, film berperekat, kode pengawasan elektronik, kode batang, dll.
◆ Produk yang Berlaku:Produk yang memerlukan label untuk ditempelkan pada bidang samping, permukaan samping busur besar, dan permukaan melingkar.
◆ Industri Aplikasi:Banyak digunakan dalam kosmetik, bahan kimia sehari-hari, elektronik, obat-obatan, perangkat keras, plastik, dan industri lainnya.
◆ Contoh Aplikasi:Pelabelan botol pipih sampo, pelabelan botol pipih pelumas, pelabelan botol bulat sampo, dll.
3. Proses kerja
Prinsip Kerja Inti:Sensor mendeteksi produk yang lewat dan mengirimkan sinyal kembali ke sistem kontrol pelabelan. Pada posisi yang sesuai, sistem kendali mengatur pengiriman label dan menempelkannya pada produk yang akan diberi label. Produk kemudian mengalir melalui perangkat pelabelan, dan label ditempelkan pada produk, menyelesaikan proses pelekatan.
Proses Operasi:Tempatkan produk (dapat dihubungkan ke jalur perakitan) → Pengangkutan produk → Jarak produk → Pelabelan (secara otomatis dilakukan oleh peralatan) → Kumpulkan produk berlabel.
4. Fitur
◆Fungsi yang kuat, satu mesin dapat menghasilkan pelabelan satu sisi dan dua sisi untuk 4 produk (botol bundar, botol datar, botol persegi, botol berbentuk khusus);
◆Mengadopsi rantai pemandu sinkron plastik kaku dua sisi untuk secara otomatis memastikan botol dalam keadaan netral, dan memiliki persyaratan rendah bagi pekerja untuk menempatkan botol dan menghubungkan botol ke jalur perakitan, yang sangat mengurangi kesulitan operasi pekerja atau docking jalur perakitan. Itu dapat diproduksi oleh satu mesin atau dihubungkan ke jalur perakitan;
◆Mengonfigurasi mekanisme tekanan atas tipe pegas untuk memastikan transportasi produk lancar dan secara efektif menghilangkan kesalahan bawaan pada ketinggian botol;
◆Mengonfigurasi mekanisme pemisahan botol otomatis untuk memisahkan jarak secara otomatis sebelum mengarahkan botol untuk memastikan stabilitas pemanduan, pengangkutan, dan pelabelan botol selanjutnya;
◆Mengonfigurasi mekanisme pelabelan dua lapis untuk memastikan keakuratan pelabelan untuk pertama kalinya, dan pelabelan ekstrusi sekunder untuk menghilangkan gelembung secara efektif dan memastikan bahwa kepala dan ekor label terpasang erat;
◆Kontrol cerdas, pelacakan fotolistrik otomatis, tanpa objek tanpa pelabelan, tidak ada koreksi otomatis label, dan fungsi deteksi otomatis label untuk menghindari pemborosan label dan label yang terlewat;
◆Bahan utama peralatan ini adalah baja tahan karat dan paduan aluminium bermutu tinggi, yang memenuhi spesifikasi produksi GMP, dan struktur keseluruhannya kokoh dan indah.
Proses debug pada mesin pelabelan dua sisi sulit dilakukan. Ia menggunakan mata listrik untuk mendeteksi. Produk yang saya debug bersifat transparan, sehingga sulit mendeteksi titik stabil saat menguji di bagian bawah produk pada awalnya. Setelah berkonsultasi dengan karyawan berpengalaman, saya mengubah posisi mata listrik ke atas, sehingga memungkinkan pelabelan lebih stabil. Ada juga kesalahan perakitan dan mesin lainnya, tetapi setelah berkonsultasi dengan para insinyur di pabrik, masalah tersebut teratasi satu per satu.
Selama periode ini, saya memahami apa yang dimaksud dengan “latihan adalah satu-satunya kriteria untuk menguji kebenaran”. Dulu, saya hanya menyerap ilmu teori dari guru di sekolah, yang seringkali sulit dipahami. Sekarang, dengan menggabungkan pengetahuan teoritis dengan pengalaman praktis, saya belajar lebih cepat. Di masa mendatang, saya akan bekerja lebih keras, terus memperkaya pengetahuan saya, dan berusaha memperkuat keterampilan saya.
Metode pemeliharaan dan perawatanmesin pelabelan dua sisi otomatis
1. Instalasi peralatan dan lingkungan penggunaan: diperlukan suhu ruangan. Tidak mudah digunakan dalam lingkungan bersuhu tinggi, lembab, asam dan basa dalam waktu lama, agar tidak mempengaruhi masa pakai, efisiensi dan keakuratan peralatan.
2. Jaga kebersihan: Setelah digunakan, mekanisme peralatan, seperti roller gesekan, kotak listrik, dll., harus dibersihkan. Alkohol atau cairan pembersih netral komersial dapat digunakan untuk pembersihan dan pemeliharaan.
3. Tindakan pencegahan untuk pembersihan:
Jangan gunakan alat pembersih yang merusak permukaan mesin.
Jangan gunakan peralatan plastik korosif.
Jangan gunakan pelarut asam.
4. Inspeksi dan pemeliharaan rutin: Mesin harus diperiksa secara berkala untuk menjaga pengoperasian normal mesin, termasuk namun tidak terbatas pada aspek berikut.
Bersihkan sisa kertas dan kotoran yang dibuang.
Hapus sisa minyak dari roller dan tepinya.
Bersihkan lensa sensor dengan sikat atau kain lembut.
Ganti sekring secara teratur. Peralatan ini menggunakan catu daya AC, dan sekring harus digunakan untuk mencegah kelebihan beban.
Pencegahan karat, semprot setiap bagian stainless steel dan besi dengan minyak anti karat, lalu lap perlahan dengan kain lembut. Disarankan untuk menggunakan minyak anti karat Ohm-40.
Selama pengoperasian mesin, dilarang keras membiarkan tetesan air jatuh ke atas mesin untuk mencegah mesin berkarat dan menimbulkan risiko sengatan listrik.
Metode pemecahan masalah umum untuk mesin pelabelan dua sisi otomatis
1. Kertas bagian bawah rusak
Kertas bagian bawah yang rusak erat kaitannya dengan kualitas kertas bagian bawah label, goresan pada kertas bagian bawah selama jalur traksi label, dan daya rekat label.
A. Periksa apakah kertas bagian bawah terpotong. Jika kertas bagian bawah terpotong, maka perlu mengganti kertas bagian bawah dengan kertas bagian bawah yang berkualitas tinggi. Disarankan untuk menggunakan kertas dasar kaca dan mengharuskan pemasok label untuk mengontrol kedalaman pemotongan agar tidak merusak kertas bagian bawah.
B. Periksa apakah label tergores saat memutar dan hilangkan faktor goresan.
C. Jika labelnya menempel, labelnya mudah robek. Kontrol panjang label berikutnya untuk memastikan tidak menempel pada produk yang diberi label.
2. Penyimpangan pelabelan melebihi 2 mm
Penyimpangan label disebabkan oleh beberapa faktor antara lain penyimpangan sabuk label, arah sabuk label tidak sejajar dengan arah pengangkutan produk, tergelincirnya roda traksi, deteksi posisi produk yang tidak akurat, dan label tidak menempel pada produk di sepanjang rol label. Kesalahan produk dipengaruhi oleh banyak faktor. Periksa aspek-aspek di atas dan kemudian atasi secara tepat sasaran.
* Jika sabuk label menyimpang, kendurkan mekanisme traksi, tarik label maju mundur, dan biarkan lurus secara otomatis. Setelah label disejajarkan, jepit cincin pembatas di kedua sisi untuk memandu label.
*Arah sabuk label tidak sejajar dengan arah pengiriman produk. Ini bisa paralel dengan menyesuaikan kemiringan kepala pelabelan.
* Slip roda traksi berhubungan dengan keausan roda traksi dan kendornya sekrup pengunci roda traksi. Kedua alasan tersebut dapat dikencangkan dengan mengencangkan sekrup pengunci roda traksi.
* Kesalahan produk. Selama proses produksi produk, kesalahan tepi akan menyebabkan penyimpangan pelabelan. Hanya dengan mengontrol kualitas produk hal ini dapat diatasi.
3. Pelabelan terus menerus
Pelabelan berkelanjutan dan pelabelan tidak lengkap terkait dengan sensitivitas deteksi mata elektrik. Sesuaikan sensitivitas sesuai kebutuhan. Untuk metode penyetelannya, silakan merujuk ke bagian sebelumnya tentang penyetelan mata elektrik.
Jika menyesuaikan mata listrik masih belum menyelesaikan masalah, label mungkin melebihi kisaran yang berlaku untuk mata listrik yang dipilih, atau mata listrik mungkin rusak, dalam hal ini Anda harus berkonsultasi dengan produsennya. Kemungkinan lainnya adalah sabuk label tidak sejajar sehingga mata listrik tidak dapat mendeteksi label. Sesuaikan mata listrik ke posisi deteksi yang sesuai.
4. Kertas bagian bawah lepas pada pelat pengupasan
Kertas bagian bawah yang longgar berhubungan dengan kecepatan traksi yang rendah dan selipnya mekanisme traksi. Jika kecepatan traksi terlalu rendah, hal ini dapat diatasi dengan meningkatkan kecepatan traksi.
Jika mekanisme traksi tergelincir, kencangkan sekrup pengunci roller traksi hingga kertas bagian bawah tidak lagi tergelincir. Selain itu, periksa apakah sabuk transmisi di belakang poros penerima rusak.