1. Keunggulan biaya produksi yang rendah, teknologi yang matang, dan fleksibilitas serat optik kaca dalam hal miniaturisasi dan intensifikasi;
2. Serat kaca tidak memerlukan pencocokan fase yang ketat untuk cahaya pompa yang terjadi seperti kristal, karena pelebaran yang tidak seragam yang disebabkan oleh pemisahan matriks kaca secara Stark, menghasilkan pita serapan yang lebih lebar;
3. Bahan kaca memiliki rasio volume terhadap luas yang sangat rendah, pembuangan panas yang cepat, dan kehilangan yang rendah, menghasilkan efisiensi konversi yang tinggi dan ambang batas laser yang rendah;
4. Beberapa panjang gelombang laser keluaran: Hal ini karena ion tanah jarang memiliki tingkat energi yang sangat kaya dan beragam jenis ion tanah jarang;
5. Tunabilitas: Karena tingkat energi ion tanah jarang yang luas dan spektrum fluoresensi serat kaca yang luas.
Karena tidak adanya lensa optik di rongga resonansi laser serat, lensa ini memiliki keunggulan karena tidak ada penyesuaian, tidak ada perawatan, dan stabilitas tinggi, yang tidak dapat ditandingi oleh laser tradisional.
7. Ekspor serat optik memungkinkan laser dengan mudah menangani berbagai aplikasi pemrosesan spasial multidimensi dan sewenang-wenang, membuat desain sistem mekanis menjadi sangat sederhana.
8. Mampu bekerja di lingkungan yang keras, dengan toleransi tinggi terhadap debu, getaran, guncangan, kelembapan, dan suhu.
9. Tidak memerlukan pendingin termoelektrik atau pendingin air, hanya diperlukan pendingin udara sederhana.
10. Efisiensi elektro-optik yang tinggi: Dengan efisiensi elektro-optik komprehensif lebih dari 20%, ini secara signifikan mengurangi konsumsi daya selama pengoperasian dan menghemat biaya pengoperasian. Laser serat berdaya tinggi yang tersedia secara komersial adalah 6000 watt.
Analisis Keuntungan
Teknologi mesin penandaan laser, sebagai metode pemesinan presisi modern, memiliki keunggulan sebagai berikut dibandingkan metode pemesinan tradisional seperti pemesinan korosi, pemesinan pelepasan listrik, pengukiran mekanis, dan pencetakan:
1. Menggunakan laser sebagai metode pemrosesan, tidak ada gaya pemrosesan di antara benda kerja, yang memiliki keunggulan non-kontak, tidak ada gaya pemotongan, dan dampak termal rendah, memastikan keakuratan asli benda kerja. Pada saat yang sama, ia memiliki kemampuan beradaptasi yang luas terhadap material dan dapat menghasilkan tanda yang sangat halus pada permukaan berbagai material dengan daya tahan yang sangat baik;
2. Laser memiliki kontrol spasial dan temporal yang baik, serta memiliki tingkat kebebasan yang besar dalam material, bentuk, ukuran, dan lingkungan pemrosesan objek yang diproses, sehingga sangat cocok untuk pemrosesan otomatis dan pemrosesan permukaan khusus. Dan metode pemrosesannya fleksibel, yang dapat memenuhi kebutuhan desain item tunggal gaya laboratorium dan produksi industri skala besar;
3. Ukiran laser baik-baik saja, dan garisnya dapat mencapai tingkat milimeter hingga mikrometer. Sangat sulit untuk meniru dan memodifikasi penandaan yang dibuat dengan teknologi penandaan laser, yang sangat penting untuk anti-pemalsuan produk;
4. Kombinasi sistem pemrosesan laser dan teknologi kontrol numerik komputer dapat membentuk peralatan pemrosesan otomatis yang efisien, yang dapat mencetak berbagai teks, simbol, dan pola. Perangkat lunak yang mudah digunakan untuk merancang dan menandai pola, mengubah konten penandaan, dan beradaptasi dengan persyaratan efisiensi produksi modern dan kecepatan cepat;
5. Pemrosesan laser tidak memiliki sumber polusi dan merupakan teknologi pemrosesan yang bersih, bebas polusi, dan sangat ramah lingkungan;
satu
Jika mesin tidak berfungsi, mesin penanda dan daya komputer harus diputus.
dua
Saat mesin tidak bekerja, tutupi lensa lapangan untuk mencegah debu mencemari lensa optik.
tiga
Rangkaian mesin ini berada dalam keadaan tegangan tinggi selama pengoperasian. Non-profesional tidak boleh melakukan perawatan selama penyalaan untuk menghindari kecelakaan sengatan listrik.
empat
Jika terjadi kerusakan pada mesin ini, aliran listrik harus segera diputus.
lima
Penggunaan peralatan dalam jangka panjang akan menyebabkan debu di udara menempel pada permukaan bawah lensa fokus, yang dapat mengurangi kekuatan laser dan mempengaruhi efek penandaan; Kasus yang parah dapat menyebabkan lensa optik menyerap panas berlebihan dan meledak. Jika efek penandaannya buruk, permukaan lensa pemfokusan harus diperiksa secara cermat untuk mengetahui adanya kontaminasi.
enam
Jika permukaan lensa fokus terkontaminasi, lensa fokus harus dilepas dan permukaan bawahnya dibersihkan.
tujuh
Berhati-hatilah saat melepas lensa fokus, dan berhati-hatilah agar tidak merusak atau menjatuhkannya; Pada saat yang sama, jangan menyentuh permukaan cermin lensa pemfokusan dengan tangan atau benda lain.
delapan
Cara pembersihannya adalah dengan mencampurkan etanol anhidrat (tingkat analitis) dengan eter (tingkat analitis) dengan perbandingan 3:1, dan menggunakan kapas berserat panjang atau kertas lensa untuk meresap ke dalam campuran tersebut. Usap perlahan permukaan ujung bawah lensa fokus, dan ganti kapas atau kertas lensa setiap kali dibersihkan.
sembilan
Selama pengoperasian mesin penanda, jangan dipindahkan untuk menghindari kerusakan mesin.
sepuluh
Jangan menutupi tumpukan atau meletakkan benda lain di atas mesin penanda untuk menghindari pengaruh pembuangan panas pada mesin.
Tag populer: laser serat truf, produsen laser serat truf Cina, pemasok, Analisis Kelas Identifikasi, Kalibrasi kelas identifikasi, Daya Daya Kelas Identifikasi, Peralatan kelas identifikasi, kelas identifikasi khusus pasar, Kelas Identifikasi Khusus target
